為了生(sheng)(sheng)產(chan)出優良的H型(xing)鋼，包頭H型(xing)鋼制定了合理的生(sheng)(sheng)產(chan)工藝。

　　一般中小型(xing)(xing)規格(ge)（H400×200及以(yi)下規格(ge))H型(xing)(xing)鋼(gang)多為(wei)(wei)方坯(pi)和(he)矩(ju)形(xing)坯(pi)，規格(ge)較大（H400×200以(yi)上規格(ge)）H型(xing)(xing)鋼(gang)多為(wei)(wei)異形(xing)坯(pi)料，矩(ju)形(xing)坯(pi)料和(he)異形(xing)坯(pi)料均(jun)可采(cai)用(yong)連鑄(zhu)坯(pi)料。連鑄(zhu)鋼(gang)坯(pi)稱重后裝入步進(jin)(jin)式(shi)(或推鋼(gang)型(xing)(xing)，目前用(yong)于(yu)生產型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)(de)推鋼(gang)爐相對較少)，加熱至1200~1250℃出爐。大多數(shu)步進(jin)(jin)式(shi)加熱爐采(cai)用(yong)上、下布置(zhi)的(de)(de)雙預熱式(shi)燃燒器(qi)，可為(wei)(wei)不(bu)同規格(ge)的(de)(de)鋼(gang)坯(pi)提供良好的(de)(de)溫(wen)度控制，并節省燃料。

　　鋼坯出爐后，先用10-25MPa高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆軋機（小鋼上也有三輥軋機，但工藝限制性好，不利于生產組織）。開坯機需要軋制5~13次，然后將軋制件送至切割頭飛剪或熱鋸。熱鋸只負責切割頭部未成形部分，但飛剪可以切割頭部、分段和尾部。切割后的軋制件送入精軋機進行軋制，主要廠家小規格型鋼精軋采用全連軋形式，大規格型鋼精軋采用可逆軋制。經過精軋軋制后一般直接送冷床進行冷卻，但也有采用上冷床前分段或上冷床后切頭。由于腿厚與腰厚相差較大，大規格型鋼如果采用平放，由于腰腿冷卻速度不一致，造成腰波，所以一般采用立冷。然而，主流的小規格H型鋼制造商使用步進齒冷床傾斜在機架上，使用步進齒冷床不僅可以減少原鏈拖運機造成的缺陷，而且容易控制鋼冷卻速度。H型鋼冷卻后送人矯直機矯直。由于H型鋼截面模量大，一般采用8輥、9輥或10輥矯直機矯直，矯直輥間距Z可達2200mm。矯直后，將鋼材送入編組臺進行分組等待鋸切。冷鋸按固定長度切割后，送至檢查臺檢查尺寸、形狀和表面質量，然后分類、堆放、捆扎，送至倉庫。根據缺陷類型對不合格產品進行相應的重新校正、研磨、焊接等處理，然后進入相應的質量檢驗程序檢驗合格后進行分類入庫。

　　為(wei)了(le)提(ti)高軋機(ji)的運行速(su)(su)度，減少輥(gun)(gun)子(zi)更(geng)換(huan)時(shi)間(jian)，幾(ji)乎制(zhi)造商(shang)都(dou)采用了(le)快(kuai)速(su)(su)輥(gun)(gun)子(zi)更(geng)換(huan)系(xi)統(tong)，即在生產過程中提(ti)前組裝下一(yi)個(ge)品種所需的輥(gun)(gun)子(zi)。更(geng)換(huan)輥(gun)(gun)子(zi)時(shi)，需要拔出原始(shi)機(ji)架(jia)，并(bing)更(geng)換(huan)已安裝的新機(ji)架(jia)。每個(ge)機(ji)架(jia)都(dou)配有一(yi)個(ge)快(kuai)速(su)(su)接(jie)頭面板，包括冷(leng)卻水、液壓、稀油(you)(you)和干油(you)(you)管(guan)接(jie)頭以(yi)及連桿的定位(wei)和連接(jie)裝置(zhi)。該裝置(zhi)易于快(kuai)速(su)(su)拆卸(xie)，整個(ge)輥(gun)(gun)子(zi)更(geng)換(huan)時(shi)間(jian)約(yue)為(wei)10-20分鐘。根據小鋼的輥(gun)(gun)子(zi)更(geng)換(huan)經驗，輥(gun)(gun)子(zi)更(geng)換(huan)的整體時(shi)間(jian)一(yi)般為(wei)45-70分鐘左右。

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