熱軋型鋼(gang)具(ju)有生產規模大、效率高(gao)、能耗少和成本低等(deng)特點(dian)；故熱軋型鋼(gang)生產是主(zhu)要的方式。包頭H型鋼(gang)的軋制方法有以下數(shu)種:

　　1)普通軋法

　　即是在一(yi)般(ban)二輥(gun)或三輥(gun)軋機上(shang)進行的普通(tong)軋制(zhi)方(fang)法。孔(kong)型(xing)由兩個軋輥(gun)的軋槽所組成,可生產一(yi)般(ban)簡單、異型(xing)和縱軋周(zhou)期斷面型(xing)鋼。這種軋制(zhi)方(fang)法設備比較簡單,故(gu)目前太多數型(xing)鋼軋機仍然采用。

　　2)多輥軋法(fa)

　　多輥(gun)軋(ya)(ya)法的(de)特點是：孔(kong)型(xing)由(you)三個以上(shang)軋(ya)(ya)輥(gun)軋(ya)(ya)槽組成,從而減(jian)少了閉口糟(zao)的(de)不(bu)利影響,輥(gun)徑(jing)差亦(yi)減(jian)小,可(ke)軋(ya)(ya)出凸緣內外(wai)側平行的(de)經(jing)濟斷面型(xing)鋼(gang),軋(ya)(ya)件凸緣高度(du)可(ke)以增加,還能生(sheng)產一般軋(ya)(ya)制(zhi)法不(bu)能生(sheng)產的(de)異(yi)型(xing)斷面產品。軋(ya)(ya)制(zhi)精度(du)高,軋(ya)(ya)輥(gun)磨損、能量消耗、軋(ya)(ya)件殘余應為均減(jian)少,其中H型(xing)鋼(gang)屬于這(zhe)一類。

　　3)熱彎軋法

　　它(ta)的前(qian)半部是將(jiang)坯料軋(ya)成扁(bian)帶式接近(jin)成品斷面(mian)的形狀,然后在(zai)后繼(ji)孔型中趁熱彎(wan)曲成型。可(ke)在(zai)一(yi)般(ban)軋(ya)機(ji)或順(shun)列水(shui)平(ping)-立(li)式軋(ya)機(ji)上生產(chan),并可(ke)軋(ya)制(zhi)一(yi)般(ban)方法得不到的彎(wan)折斷面(mian)型鋼(gang)。

　　4)熱軋(ya)--縱剖軋(ya)法

　　它的(de)特點為:將較(jiao)難(nan)軋的(de)非對(dui)稱斷(duan)面(mian)產(chan)品先(xian)設計(ji)成(cheng)(cheng)對(dui)稱斷(duan)面(mian),或(huo)將小斷(duan)面(mian)產(chan)品設計(ji)成(cheng)(cheng)并聯(lian)型式(shi)的(de)大斷(duan)面(mian)產(chan)品,以提(ti)高軋機生產(chan)能力(li),然(ran)后在軋機上(shang)或(huo)冷卻后用圓盤剪進(jin)行縱(zong)剖。

　　5)熱(re)軋(ya)--冷(leng)拔(軋(ya))法

　　這(zhe)種方(fang)法(fa)可(ke)生產高精度(du)型(xing)(xing)(xing)材(cai),其產品(pin)機械(xie)性能和表面(mian)質量均高于(yu)一般熱軋(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)鋼,精度(du)可(ke)達(da)3~4級(ji),表面(mian)光潔度(du)可(ke)達(da)5~7級(ji),可(ke)直接用(yong)于(yu)各種機械(xie)零件(jian)。此法(fa)可(ke)提高工效,減少金屬消(xiao)耗,適用(yong)于(yu)改造舊有軋(ya)(ya)機的(de)方(fang)法(fa),進行小(xiao)批量多品(pin)種的(de)生產。其方(fang)法(fa)為：先熱軋(ya)(ya)成型(xing)(xing)(xing),并(bing)留(liu)有冷(leng)加(jia)工余量,然后經酸洗(xi)、堿洗(xi)、水洗(xi)、涂(tu)潤滑劑、冷(leng)拔(軋(ya)(ya))成材(cai)。

　　6)熱冷彎成(cheng)型法

　　以熱軋和冷軋板帶鋼為原料,使其通過帶有一定槽形而又回轉的軋輥,使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的鋼材。

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