影響包頭螺紋鋼性能的因素

當前螺紋鋼的性能雖然和以往相比，有了較大的提升，但是，國民經濟的快速發展，對冶金產品提出了更高的性能要求，需要我們嚴格控制各環節影響因素，提高產品的檔次和質量，滿足客戶和市場的需求。

影(ying)響(xiang)螺紋鋼性能的(de)因素很多，主要有：化學(xue)成(cheng)分、冶煉工藝(yi)、鋼坯加熱溫(wen)度、軋制(zhi)工藝(yi)等。

螺紋鋼是我公司的主導產品之一，保證鋼材的質量，需要從冶煉、軋制工藝過程中的各個環節中逐個把握。實踐中我們發現，合理控制鋼材中元素的含量，并把握好冶煉、軋制中的溫度指數，可以有效地提高螺紋鋼的整體性能。

螺紋(wen)鋼化學成分的(de)(de)基(ji)本(ben)元素(su)為(wei)鐵(tie)，此外還有碳(tan)、硅(gui)、錳、硫、磷等元素(su)，對鋼材的(de)(de)力學性能有很大影響(xiang)。同時為(wei)改善鋼材力學性能，可適量(liang)加入一(yi)些數量(liang)的(de)(de)鉻(ge)、鎳、釩、鈦(tai)、鈮等合金元素(su)。

1.碳(tan)

碳是除鐵(tie)以(yi)外比較主(zhu)要的元素(su)。碳含量增加，使鋼材強度提高，塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)，特別是低(di)溫(wen)沖(chong)擊韌性(xing)(xing)下(xia)降，同時耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)、疲勞(lao)強度和(he)冷彎性(xing)(xing)能(neng)也顯(xian)著(zhu)下(xia)降。

2.硅(gui)

硅在(zai)煉鋼(gang)過程中作(zuo)為還(huan)原(yuan)劑和(he)(he)脫(tuo)氧(yang)劑，可提高鋼(gang)的強度，硅和(he)(he)鉬、鎢、鉻等(deng)結合，有提高抗(kang)腐蝕性和(he)(he)抗(kang)氧(yang)化的作(zuo)用。硅量(liang)增加(jia)會降低鋼(gang)的焊接性能。

3.錳

鋼材中添加錳(meng)可以起到固溶(rong)強(qiang)化的作用(yong)。但(dan)是，鋼材中錳(meng)含量超過1.5%，容易產生貝氏體，過多的貝氏體將影響到鋼材的性能。因此，螺紋鋼中錳(meng)的含量控(kong)制(zhi)在1.3%左右比較適中。

4.硫

硫屬于(yu)有(you)害元(yuan)素。硫引起鋼(gang)材熱脆，降低鋼(gang)材的塑性(xing)、沖(chong)擊韌性(xing)、疲勞(lao)強度和抗銹性(xing)等。

5.磷

磷也屬于有害元(yuan)素。磷雖(sui)可提高強(qiang)度、抗銹性(xing)(xing)，但(dan)嚴重降低(di)塑性(xing)(xing)、沖擊韌性(xing)(xing)、冷彎性(xing)(xing)能和可焊性(xing)(xing)，尤(you)其(qi)低(di)溫時發生冷脆。

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