對無縫管成品出廠前都要做一些檢驗，如對鋼管產品的化學成分，鋼管產品尺寸精度，及水壓實驗、光譜探傷等方面檢驗。同樣鋼管、無縫管產品使用單位在采購無縫鋼管時，也要對無縫管產品做一些簡單的驗收，鋼管牌號生產標準查看、無縫管規格核對、無縫鋼管尺寸精度的測量及鋼管數量的核對驗收。

1、化學成(cheng)分

對有害(hai)化(hua)學元素(su)AsSnSbBiPb和氣體NHO等(deng)含量提(ti)出了(le)要求(qiu)，為了(le)提(ti)高鋼中化(hua)學成(cheng)分的(de)均勻性和鋼的(de)純凈度，減少管坯(pi)的(de)非金屬夾(jia)雜物并改善其分布狀態，常(chang)常(chang)采(cai)用(yong)爐(lu)外精(jing)煉設備(bei)對鋼水進(jin)行精(jing)煉，甚(shen)至采(cai)用(yong)電渣爐(lu)對管坯(pi)進(jin)行重熔精(jing)煉。

2、尺寸精度和外(wai)形

無縫(feng)鋼管的幾何(he)尺(chi)寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度(du)、長度(du)、彎曲度(du)、管端面切斜(xie)度(du)、坡口角度(du)和鈍邊，異性(xing)鋼管的橫截面尺(chi)寸等。

3、表面(mian)質量

標準中(zhong)規(gui)定了無縫鋼(gang)管的“表面(mian)(mian)光潔(jie)”的要求。常(chang)見的缺陷有：裂紋、發(fa)紋、內(nei)(nei)(nei)折(zhe)、外折(zhe)、軋破、內(nei)(nei)(nei)直(zhi)道、外直(zhi)道、離層(ceng)、結疤、凹(ao)坑、凸包(bao)、麻坑（麻面(mian)(mian)）、刮傷(shang)（擦(ca)(ca)傷(shang)）、內(nei)(nei)(nei)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹(ao)、輥印等。其中(zhong)裂紋、內(nei)(nei)(nei)折(zhe)、外折(zhe)、軋破、離層(ceng)、結疤、凹(ao)坑、凸包(bao)等位危險缺陷；鋼(gang)管的麻面(mian)(mian)、青線、擦(ca)(ca)傷(shang)、輕微的內(nei)(nei)(nei)外直(zhi)道、輕微的內(nei)(nei)(nei)外螺旋、矯凹(ao)、輥印為一般性缺陷。

4、物理化(hua)學(xue)性(xing)能(neng)

包括常溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)力學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)和一定(ding)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)(xia)的(de)力學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)（熱(re)強性(xing)(xing)能(neng)(neng)和低(di)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)(neng)）和抗(kang)(kang)腐蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)（如抗(kang)(kang)氧(yang)化、抗(kang)(kang)水蝕、抗(kang)(kang)酸堿等(deng)性(xing)(xing)能(neng)(neng)）一般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)(xia)取(qu)決于(yu)鋼(gang)(gang)的(de)化學(xue)(xue)成(cheng)分、組織性(xing)(xing)能(neng)(neng)和鋼(gang)(gang)的(de)純凈度(du)(du)以及鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)處理(li)方式(shi)等(deng)。有些情況(kuang)下(xia)(xia)(xia)，鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)軋(ya)制溫(wen)度(du)(du)和變形程度(du)(du)也會(hui)對鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)產生(sheng)影響。

5、工(gong)藝(yi)性能(neng)

包括(kuo)鋼管的擴口(kou)、壓扁、卷(juan)邊、彎曲(qu)、環(huan)拉和(he)焊(han)接性能。

6、金相組織

包括鋼管的(de)低倍組織(zhi)和高倍組織(zhi)。

7、特殊(shu)要求(qiu)

在(zai)用戶使用鋼(gang)管(guan)時提出的標(biao)準以外的要(yao)求(qiu)。

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